Errores comunes en el calentamiento por inducción que le cuestan dinero

Su horno de inducción es una parte vital de su negocio, tanto si dirige una fundición como una empresa de fabricación de aleaciones. Por eso, cuando la bobina de su horno de inducción y otras piezas deben sustituirse antes de lo previsto, puede hacer que su negocio retroceda varios días en sus operaciones.

Si su equipo de calentamiento por inducción dura poco y su horno necesita reparaciones rutinarias, no está solo. Estos son algunos de los errores más comunes del calentamiento por inducción que podrían estar perjudicando a su horno de fusión de metales.

Hace reparaciones pero no llamadas de mantenimiento

El mantenimiento preventivo es vital para cualquier tipo de máquina, pero especialmente para un horno de inducción. El mantenimiento preventivo prolonga la vida útil del horno, le permite detectar pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes catástrofes y hace que su horno funcione eficazmente durante más tiempo. En lugar de trabajar en torno a tiempos de inactividad imprevistos, puede planificar en torno a un mantenimiento programado.

Si espera a que el problema se convierta en un problema grave, también estará acortando la vida útil de sus hornos de fusión de acero o cobre y causando más daños a su equipo. También se tarda mucho más en reparar un horno de inducción después de que se averíe que en inspeccionarlo.

Se está conectando al conductor neutro equivocado

No sólo es importante realizar un mantenimiento preventivo de su horno de inducción, sino que también debe asegurarse de contratar a los profesionales adecuados. Esto se debe a que otro error común en el calentamiento por inducción es cuando un electricista conecta al conductor neutro equivocado.

Cuando usted o el electricista que ha contratado se conectan al conductor neutro equivocado, puede provocar que el exterior del panel y el conducto se calienten. Esto sobrecalienta el aislamiento del conductor y daña su equipo. Dicho esto, asegúrese de contratar a un electricista profesional que haya trabajado antes con hornos de inducción.

Sus técnicas de carga son incorrectas

Puede dañar mucho su horno de inducción si utiliza técnicas de carga incorrectas. Las técnicas de carga incorrectas pueden agrietar el revestimiento de su horno, lo que puede suponer graves problemas cuando intente fundir acero u otros metales.

Si observa signos de formación de puentes y grietas en su horno de inducción o de fusión de cobre, existe la posibilidad de que usted o sus empleados estén utilizando técnicas de carga incorrectas.

¿Dónde puedo encontrar un horno de inducción en venta cerca de mí?

El calentamiento por inducción es el estándar de la industria para fundir acero, cobre y oro. El punto de fusión del acero es de 1.370 grados Celsius, o 2.500 grados Fahrenheit, lo que convierte a los hornos de fusión por inducción en la opción óptima por su eficiencia.

Si busca hornos de fusión de acero o cobre o piezas de repuesto, Amelt es el lugar indicado. Para obtener más información sobre nuestros equipos reacondicionados y equipos de calentamiento por inducción, póngase en contacto con Amelt hoy mismo.