¿Cómo puede mi fundición reducir el consumo de energía sin perder productividad?

Muchos fundidores de metal están acostumbrados a utilizar grandes cantidades de energía y potencia eléctrica para aumentar la productividad. Por desgracia, cuanta más energía eléctrica se utiliza, mayores son los costes de energía eléctrica. Estos elevados costes de energía pueden comerse los ingresos estimulados por la productividad de tu fundición de metales. ¿Cómo puedes reducir las elevadas tarifas eléctricas de tu fundición sin sacrificar tu producción rentable?

Tú tienes el poder: cómo reducir el consumo de energía

A pesar de la creencia popular, puedes reducir el consumo de energía en tu fundición sin sacrificar tu productividad. De hecho, puedes hacerlo realizando modificaciones en sólo cuatro áreas diferentes. He aquí las cuatro áreas principales de tu fundición en las que puedes reducir el coste energético sin sacrificar la productividad.

    1. Maximiza el uso de tu equipo. Una de las mejores formas de reducir el consumo de energía de tu fundición es utilizar tu equipo de forma más eficaz. Unos tiempos de espera cortos pueden mejorar la eficacia de tu equipo de alta fusión, porque unos tiempos de espera más largos requieren un mayor consumo de energía.
    2. Haz los cambios necesarios en tus procedimientos operativos. Otra forma estupenda de reducir el consumo energético de tu fundición es sustituyendo tu equipo de fusión actual. Investiga a fondo tu fundición para determinar algunos de los mejores cambios operativos posibles que puedes hacer para reducir el consumo de energía. Unas pocas actualizaciones aquí y allá pueden ser todo lo que tu fundición necesita para tener éxito.
    3. Aumenta tu velocidad de carga. Aparte de los largos tiempos de espera, la velocidad de carga también puede tener un gran impacto en el uso de tu equipo. Los largos tiempos de carga provocados por la carga manual o con grúa magnética pueden causar una baja utilización del equipo. Te conviene que la carga se realice rápida y eficazmente mediante sistemas de carga automatizados (a menos que tu horno sea un cuello de botella).
    4. Agiliza la medición de la temperatura. Cuando compruebas regularmente la temperatura de tu horno de inducción, estás perdiendo un tiempo valioso y malgastando la energía necesaria. Utilizando un sistema informatizado de control de la fusión, puedes reducir la necesidad de comprobar la temperatura del horno y evitar que el operario se pase o se quede por debajo de la temperatura objetivo.

 

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