4 tipos diferentes de hornos de fundición

Los fabricantes de metales fundidos recurren a diferentes tipos de tecnologías de hornos. Aunque los altos hornos suelen asociarse a la metalurgia, en realidad se utilizan para extraer hierro y otros metales de los minerales.

Las fundiciones manufactureras necesitan otros hornos para transformar las aleaciones metálicas y los aditivos en determinadas calidades de metal fundido. Para que se haga una mejor idea de los distintos tipos de hornos de fundición que existen, aquí tiene los cuatro hornos más comunes que se utilizan en una fundición industrial.

Los hornos de fundición de hierro están diseñados específicamente para fundir y colar hierro. Pueden soportar las altas temperaturas necesarias para fundir el hierro y son esenciales para producir piezas de fundición de hierro en las fundiciones. Estos hornos especializados en fundición de hierro están diseñados para soportar las temperaturas extremas necesarias para fundir el hierro, garantizando unos resultados óptimos. Las fundiciones dependen en gran medida de los hornos de fundición de hierro para transformar las aleaciones metálicas y los aditivos en piezas de fundición de hierro de alta calidad de diversas formas y tamaños. Al aprovechar el poder del calor, los hornos de fundición de hierro facilitan la fusión y el vertido precisos del hierro fundido en moldes, lo que permite a las fundiciones producir componentes de hierro intrincados y duraderos.

  1. Hornos de inducción. Los hornos de inducción se utilizan habitualmente en las fundiciones porque son de alta calidad y fáciles de manejar. El horno de inducción medio es capaz de producir 65 toneladas de acero con cada carga. En los hornos de inducción para fundir acero, el acero se carga en un crisol rodeado por un electroimán de cobre en espiral. La bobina crea un campo magnético inverso que genera remolinos en el metal fundido, lo que agita el acero. El calor del horno de inducción procede de las moléculas excitadas del metal, lo que significa que no se añade oxígeno ni otros gases al horno.
  2. Hornos de crisol. Los hornos de crisol son hornos muy sencillos. Suelen estar hechos de materiales refractarios, como la cerámica, para que puedan soportar altas temperaturas. El crisol se coloca en la fuente de calor y se llena con metal y aditivos. Su tamaño puede variar desde una taza muy pequeña hasta un gran horno similar a un horno de calcinación. Los hornos de crisol suelen ser utilizados por joyeros y aficionados.
  3. Hornos de cúpula. Los hornos de cubilote son hornos largos, con forma de chimenea, que se llenan de carbón-coque y aditivos y se encienden. El metal se añade directamente al horno. Algunas fundiciones aún utilizan hornos de cubilote, pero han ido desapareciendo para dar paso a los hornos de inducción, que son más eficientes.
  4. Hornos de arco eléctrico. Los hornos de arco eléctrico utilizan electrodos para hacer pasar una corriente eléctrica a través del metal dentro del horno. Las fundiciones suelen utilizar este tipo de hornos para grandes planchones y vigas y chatarra triturada. Cuando el depósito del horno se llena de metal, se colocan electrodos en el metal y un arco de electricidad pasa entre ellos para fundirlo. Es posible que se añada oxígeno al proceso.

¿Dónde puedo encontrar un horno de inducción para fundir acero cerca de mí?

El acero se utiliza para muchas aplicaciones diferentes. De hecho, hasta el 16% del acero mundial se utiliza para equipos mecánicos como la robótica o la fabricación, mientras que el 13% se emplea en la industria del automóvil.

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