Estados Unidos es el mayor importador de acero del mundo; se calcula que sólo en 2017 importó acero por valor de 27.000 millones de dólares. Para aprovechar este mercado en auge es importante contar con el mejor equipo posible en la industria de la fusión del acero. Hace tiempo que se confía en los hornos de inducción por su capacidad para ofrecer calidad con pérdidas mínimas. Para más información, sigue leyendo.
La fusión por inducción de un vistazo
Una forja de inducción utiliza una fuente de alto voltaje para crear una corriente elevada a través del metal. Este método de transferencia de calor es lo que hace que el metal se funda uniformemente. Los hornos de inducción pueden utilizarse con una amplia gama de metales, como cobre, latón, zinc, aluminio, oro, plata, silicio y acero, todos ellos con una mínima pérdida de fusión.
Hay dos tipos principales de hornos de inducción:
- Sin núcleo: Un horno de inducción sin núcleo utiliza una bobina, que contiene una parte hueca con tubo de cobre conductor de alta resistencia. Este tubo se enrolla alrededor de una bobina helicoidal alojada en una carcasa de acero blindada magnéticamente. Se utiliza agua para evitar el sobrecalentamiento, y se recircula constantemente por todo el interior. Este tipo de horno es el más utilizado para el acero y el hierro, además de las aleaciones no férricas. También es el más popular para refundir y alear, debido al gran control que ofrece.
- De canal: Un horno de inducción de canal utiliza un revestimiento refractario que contiene el metal fundido. Conectada a ella está la unidad de inducción que forma el componente de fusión principal del horno. Este tipo de horno se utiliza sobre todo para aleaciones con puntos de fusión bajos, o para mantener y sobrecalentar metales con puntos más altos. Por ejemplo, un horno de canal puede utilizarse para mantener el metal que se fundió fuera de pico en un horno sin núcleo, reduciendo así el coste total de la fusión al evitar las cargas de pico.
Recambios para hornos de inducción
Cuando utilices un horno de inducción -de cualquier tipo-, es prudente que te plantees abastecerte de piezas de repuesto esenciales. De este modo, si tu unidad necesita reparaciones, tendrás exactamente lo que necesitas a mano y listo para funcionar.
Si tu horno de inducción necesita una reparación, tener que esperar a que te pidan las piezas de repuesto puede reducir tu productividad o, potencialmente, paralizar el negocio. Esto puede afectar no sólo a tu cuenta de resultados, sino también a tu relación con los clientes que puedan estar esperando tus productos. En este caso, es mejor prevenir que curar y tener a mano las piezas de repuesto más cruciales.
Las piezas de recambio más importantes que debes considerar pedir con antelación son:
- Condensadores de tanque, amortiguador y filtro.
- Disipadores de calor.
- Módulos de cocción, tarjetas y módulos ACI.
Tener a mano estas piezas de repuesto esenciales puede facilitar y agilizar las reparaciones, haciendo que vuelvas a tu actividad sin interrupciones perjudiciales. Aunque los hornos de inducción de calidad pueden durarte mucho tiempo, es inevitable que en algún momento haya que hacer reparaciones. No te arriesgues a salir perdiendo, y prepárate con antelación para que tu horno pueda seguir funcionando eficazmente.
Si tienes un horno de inducción, o estás pensando en adquirir uno, ten en cuenta estos puntos y recuerda siempre planificar con antelación. Los hornos de inducción pueden ser un gran activo para fundir metales; sin embargo, requieren un mantenimiento adecuado para garantizar que ofrecen la calidad que tú y tus clientes merecéis.
