Lo que debes saber sobre fusión, calentamiento y soldadura por inducción

La fusión por inducción es un proceso complicado de entender. En la fusión por inducción, las frecuencias oscilan entre 50 ciclos por segundo, lo que se denomina frecuencia de red, y 10.000 ciclos por segundo, lo que se denomina alta frecuencia.

Puede que te estés preguntando si tu horno de inducción necesita piezas de recambio. Si crees que necesitas piezas de recambio para tu horno de inducción para fundir acero, quizá quieras saber más sobre la inducción. He aquí los conceptos básicos.

¿Qué es la inducción?

El proceso de inducción comienza con una bobina de cobre u otro metal conductor de electricidad. Cuando una corriente eléctrica pasa a través de la bobina, el resultado es un campo electromagnético dentro de la bobina y en la zona que la rodea. El diseño de la bobina y la cantidad de corriente eléctrica utilizada determinan qué tipo de trabajo puede realizar el campo electromagnético.

Fusión por inducción

En numerosos procesos, el paso inicial para fabricar un producto utilizable es la fusión. La fusión por inducción es apreciada por su rapidez y eficacia. Cuando se modifica la geometría de la bobina de inducción, los hornos de inducción para fundir acero pueden contener cargas tan pequeñas como la capacidad de una taza de café y tan grandes como cientos de toneladas de metal fundido. Además, cuando se modifican la potencia y la frecuencia, los equipos de inducción pueden procesar la mayoría de materiales y metales, como hierro, aluminio, silicio, acero y sus aleaciones, y cobre y sus aleaciones. El equipo se ajusta a los usos individuales para obtener la máxima eficacia.

La fusión por inducción ofrece una gran ventaja: la agitación inductiva. La electricidad de un campo electromagnético funde el metal en un horno de inducción. Una vez fundido el metal, el campo electromagnético crea un movimiento constante en el baño, proceso denominado agitación inductiva. A continuación, el baño se mezcla, creando una mezcla homogénea que ayuda en el proceso de aleación. El tamaño del horno, la potencia dirigida al metal, la frecuencia electromagnética y el tipo y la cantidad de metal determinan la cantidad de agitación. En cualquier horno concreto, la cantidad de agitación puede ajustarse según los requisitos de determinadas aplicaciones.

Fusión en vacío por inducción

Dado que el calentamiento por inducción implica un campo electromagnético, la carga de trabajo puede separarse de la bobina de inducción mediante un medio que no conduzca la electricidad, como el refractario. El campo electromagnético atraviesa el medio para provocar una tensión en la carga de trabajo. Gracias a ello, la carga de trabajo o pieza puede someterse a un calentamiento al vacío o en una atmósfera muy controlada, y pueden procesarse metales reactivos, grafito, silicio y aleaciones.

Calentamiento por inducción

Algunas técnicas de combustión no pueden controlarse adecuadamente. En cambio, mediante el calentamiento por inducción se puede obtener un control exacto, independientemente del tamaño del lote. Si se modifican la frecuencia, el voltaje y la corriente de la bobina de inducción, se puede ajustar con precisión el calentamiento, lo que resulta ideal para tareas precisas como la cementación, el recocido, el revenido y otros tratamientos térmicos. Este control es importante para aplicaciones cruciales, como la automoción, la fibra óptica, la industria aeroespacial, la unión de municiones y otras.

El calentamiento por inducción es adecuado para aplicaciones particulares que utilizan titanio, compuestos avanzados y metales preciosos. Ofrece un control del calentamiento sin igual. Además, como emplea los mismos fundamentos de calentamiento que los utilizados en las tareas de calentamiento de crisoles de vacío, el calentamiento por inducción puede funcionar con atmósfera en el caso de aplicaciones continuas.

Soldadura por inducción de alta frecuencia

Se puede soldar si se induce con corriente eléctrica de alta frecuencia (HF). La corriente de HF permite profundidades eléctricas extremadamente bajas. En este proceso, se puede crear una tira de metal sin interrupción que pasa por una bobina de inducción. La corriente eléctrica desciende por la forma de V de los bordes de la tira, en lugar de limitarse a aglutinarse alrededor del canal exterior. La corriente calienta los bordes de la banda a una temperatura inferior a la temperatura de fusión del metal. Esto permitirá soldar los bordes. Por último, la banda pasa por una serie de rodillos exactamente diseñados que sueldan los bordes. Una vez que los bordes metálicos se encuentran, las impurezas son expulsadas, produciéndose una soldadura de forja en estado sólido.

Si crees que necesitas piezas de recambio para tu horno de inducción de fusión de acero o un producto similar, es bueno que conozcas los fundamentos del proceso de inducción y de la fusión, calentamiento y soldadura por inducción. Ponte en contacto con nuestro equipo hoy mismo para saber más sobre el funcionamiento de tu horno de inducción y sobre las piezas de recambio que puedes necesitar.